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在制造高性能超级跑车后,法国汽车制造商布加迪试图利用3D打印技术来提高汽车零部件的质量

这家汽车制造商最近在一份声明中表示,它已经为其超级跑车Chiron 3D打印了一种由钛合金制成的新制动钳

这种名为Ti6Al4V的合金主要被航空公司用于制造机翼部件以及喷气式和火箭式发动机

布加迪说,与以前的铝制卡钳相比,新卡钳的重量更轻,抗拉强度更高

然而,汽车制造商面临着从合金制造卡钳的挑战,因为它需要昂贵且笨重的技术,例如爆炸成型

这是该公司想到3D打印卡尺的时候

在制作卡尺原型后,汽车制造商将数据文件发送到Laser Zentrum Nord进行打印

考虑到零件设计的复杂性,打印卡尺的过程耗时45小时,这很短

Nord的3D打印机单独铺设2,213层合金粉末,每层放下,打印机的四个400瓦激光切割并将其融合到卡钳的横截面中

这些横截面由临时支撑件支撑,立即冷却和固化

然后打印机对每一层执行相同的过程

完成该过程后,将卡尺放入加热至700℃(1300℉)的炉中,然后冷却至100℃(212℉)

然后将卡钳送回布加迪以提高耐用性

布加迪汽车公司技术开发部新技术负责人弗兰克·格茨克说:“当我们手持3D打印机的第一台钛制制动钳时,这对团队来说是一个非常感人的时刻

” “就体积而言,这是采用增材制造方法生产钛的最大功能部件

尽管尺寸较大,但每个看过零件的人都对它的光线感到惊讶

从技术上讲,这是一个非常令人印象深刻的制动钳,它看起来也很棒,“Götzke说道

布加迪表示,新款卡钳将于6月进行测试

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